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BodorPower
自研激光器
BodorPower
采用高亮度泵浦模塊與先進的光纖熔接技術，提高光電轉(zhuǎn)化率與光束質(zhì)量，降低使用成本。切割斷面質(zhì)量更高，切割速度提升13%
電光轉(zhuǎn)化率高
選用高效率泵源與優(yōu)質(zhì)光纖，運用先進的熔纖技術和合理的光纖及器件布局，使BodorPower的電光轉(zhuǎn)化效率＞40%。
功率輸出穩(wěn)定
多個關鍵點的實時檢測，如輸出功率實時檢測、回返光檢測等，確保激光器安全。
較低的功率衰減率
選用多個高功率泵浦組合，使得功率冗余高于業(yè)界水平。實測連續(xù)工作15000h，功率檢測仍大于額定輸出功率。
定制化光纖長度與芯徑
可根據(jù)用戶的實際工況定制化開發(fā)相應光纖長度與芯徑，方便用戶使用。
120000W
60000W
50000W
36000W
24000W
12000W
6000W
3000W
1500W
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BodorGenius
自研激光頭
BodorGenius
光路、氣路、水路全自研，多重鏡片保護，防護等級滿足IP 65，可調(diào)焦范圍距離增大至±50，壓損降低12%，水冷效率提升25%，切割速度提升11%，切割范圍更廣，突破異型管限制，切割質(zhì)量更優(yōu)。
精密防護
采用上保護雙密封工藝，實現(xiàn)光纖接口與內(nèi)部光學元件的有效隔離，降低內(nèi)部光學元件污染的可能性，提高內(nèi)部鏡片使用壽命。
智能監(jiān)控
具備光學元件溫度、腔體濕度、切割氣壓力、腔體壓力、保護鏡狀態(tài)監(jiān)測功能，實時反饋激光頭的最新狀態(tài)。
光學快冷技術
采用8路水冷多面立體換熱技術，提高換熱效率，提升內(nèi)部光學元件溫度穩(wěn)定性，實現(xiàn)長期穩(wěn)定高質(zhì)量切割。
下保護鏡到位檢測
增加下保護鏡到位識別功能，提升激光頭運行安全性。
BodorGenius
光路、氣路、水路全自研，多重鏡片保護，防護等級滿足IP 65，可調(diào)焦范圍距離增大至±50，壓損降低12%，水冷效率提升25%，切割速度提升11%，切割范圍更廣，突破異型管限制，切割質(zhì)量更優(yōu)。
雙重防護
壽命更長
實時監(jiān)控
狀態(tài)無憂
精密防護
采用上保護雙密封工藝，實現(xiàn)光纖接口與內(nèi)部光學元件的有效隔離，降低內(nèi)部光學元件污染的可能性，提高內(nèi)部鏡片使用壽命。
智能監(jiān)控
具備光學元件溫度、腔體濕度、切割氣壓力、腔體壓力、保護鏡狀態(tài)監(jiān)測功能，實時反饋激光頭的最新狀態(tài)。
切割更穩(wěn)定
運行更安全
光學快冷技術
采用8路水冷多面立體換熱技術，提高換熱效率，提升內(nèi)部光學元件溫度穩(wěn)定性，實現(xiàn)長期穩(wěn)定高質(zhì)量切割。
下保護鏡到位檢測
增加下保護鏡到位識別功能，保護鏡缺失設備無法運行，提升激光頭運行安全性。
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BodorThinker
自研操作系統(tǒng)
BodorThinker
采用最先進的系統(tǒng)架構(gòu)和EtherCat總線通訊協(xié)議，最短通訊響應達10ms，閉環(huán)控制，內(nèi)置排版，功能豐富。用十年的生產(chǎn)經(jīng)驗為客戶帶來極致的操作體驗。
自適應控制技術
根據(jù)實時加工狀態(tài)及反饋信息，自動調(diào)整控制策略，可適應不同的加工場景，提高加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。
通信和集成技術
支持MES與ERP系統(tǒng)的集成，通過標準的通信協(xié)議和接口，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化管理和信息交換。
實時控制技術
采用實時控制技術來確保對機床的實時響應和準確控制。通過自研系統(tǒng)與自研驅(qū)動的完美結(jié)合，可實現(xiàn)對運動軸的精確控制以及對傳感器數(shù)據(jù)的快速采集及處理。
先進的運動控制算法
采用先進的PID控制、軌跡規(guī)劃等算法，實現(xiàn)平滑的運動軌跡和高精度的加工操作?？筛鶕?jù)加工要求及機床特性進行參數(shù)自動調(diào)整，提高設備的動態(tài)性能、加工效率、加工精度。
數(shù)據(jù)處理和優(yōu)化技術
通過收集和分析加工數(shù)據(jù)，識別機床內(nèi)部潛在問題，優(yōu)化機床參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。采用機器學習算法進行加工過程的預測和優(yōu)化，提升切割效果，減少加工時間和設備損耗。
BodorThinker
采用最先進的系統(tǒng)架構(gòu)和EtherCat總線通訊協(xié)議，最短通訊響應達1ms，閉環(huán)控制，內(nèi)置排版，功能豐富。用十年的生產(chǎn)經(jīng)驗為客戶帶來極致的操作體驗。
自主適應
無需干預
無需干預
一步到位
自適應控制技術
根據(jù)實時加工狀態(tài)及反饋信息，自動調(diào)整控制策略，可適應不同的加工場景，提高加工質(zhì)量和穩(wěn)定性。
通信和集成技術
支持MES與ERP系統(tǒng)的集成，通過標準的通信協(xié)議和接口，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化管理和信息交換。
多重技術保障
又快又準 又穩(wěn)又狠
實時控制技術
采用實時控制技術來確保對機床的實時響應和準確控制。通過自研系統(tǒng)與自研驅(qū)動的完美結(jié)合，可實現(xiàn)對運動軸的精確控制以及對傳感器數(shù)據(jù)的快速采集及處理。
先進的運動控制算法
采用先進的PID控制、軌跡規(guī)劃等算法，實現(xiàn)平滑的運動軌跡和高精度的加工操作?？筛鶕?jù)加工要求及機床特性進行參數(shù)自動調(diào)整，提高設備的動態(tài)性能、加工效率、加工精度。
數(shù)據(jù)處理和優(yōu)化技術
通過收集和分析加工數(shù)據(jù)，識別機床內(nèi)部潛在問題，優(yōu)化機床參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。采用機器學習算法進行加工過程的預測和優(yōu)化，提升切割效果，減少加工時間和設備損耗。
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自研核心三大件 5年質(zhì)保
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BodorMES
自研生產(chǎn)管理系統(tǒng)
BodorMES
完全自研源代碼，基于標準工業(yè)4.0框架配置七大核心板塊，預設40多個工作流程，為多種行業(yè)提供組合定制方案，助力客戶工廠實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
數(shù)據(jù)集成和連接
MES系統(tǒng)采用先進的數(shù)據(jù)集成和連接技術，能夠與各種設備、傳感器和系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)交換和集成?？色@取來自各生產(chǎn)線、倉儲、質(zhì)量檢測等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全面的數(shù)據(jù)采集的監(jiān)控。
云計算和大數(shù)據(jù)分析
利用云計算及大數(shù)據(jù)分析技術，將數(shù)據(jù)存儲和處理移到云端，實現(xiàn)高度可擴展和彈性的架構(gòu)。借助大數(shù)據(jù)分析技術，對大量數(shù)據(jù)進行快速分析和挖掘，發(fā)現(xiàn)潛在的生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量改進機會。
人工智能和機器學習
應用人工智能和機器學習算法，可實現(xiàn)智能排產(chǎn)、質(zhì)量預測、故障診斷等功能。能夠自動學習和優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量穩(wěn)定性。
實時監(jiān)控可視化
提供實時監(jiān)控和可視化界面，實時監(jiān)控生產(chǎn)線的狀態(tài)和性能指標，直觀地展示各項關鍵數(shù)據(jù)，迅速發(fā)現(xiàn)異常情況和優(yōu)化機會。
移動應用和遠程訪問
支持移動應用和遠程訪問功能，可通過手機、平板等移動設備隨時隨地監(jiān)控生產(chǎn)過程、做出決策，及時管理和控制制造環(huán)境。
可擴展和定制化服務
自主研發(fā)，擁有全套源碼，可定制開發(fā)集成接口，實現(xiàn)與三方系統(tǒng)的無縫銜接。可根據(jù)用戶需求定制開發(fā)，與用戶業(yè)務流程緊密集成。
大數(shù)據(jù)與人工智能
強強聯(lián)合，無所不“智”
數(shù)據(jù)集成和連接
MES系統(tǒng)采用先進的數(shù)據(jù)集成和連接技術，能夠與各種設備、傳感器和系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)交換和集成?？色@取來自各生產(chǎn)線、倉儲、質(zhì)量檢測等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全面的數(shù)據(jù)采集的監(jiān)控。
云計算和大數(shù)據(jù)分析
利用云計算及大數(shù)據(jù)分析技術，將數(shù)據(jù)存儲和處理移到云端，實現(xiàn)高度可擴展和彈性的架構(gòu)。借助大數(shù)據(jù)分析技術，對大量數(shù)據(jù)進行快速分析和挖掘，發(fā)現(xiàn)潛在的生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量改進機會。
人工智能和機器學習
應用人工智能和機器學習算法，可實現(xiàn)智能排產(chǎn)、質(zhì)量預測、故障診斷等功能。能夠自動學習和優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量穩(wěn)定性。
隨時隨地
想看就看
專屬定制
完美適配
實時監(jiān)控可視化
提供實時監(jiān)控和可視化界面，實時監(jiān)控生產(chǎn)線的狀態(tài)和性能指標，直觀地展示各項關鍵數(shù)據(jù)，迅速發(fā)現(xiàn)異常情況和優(yōu)化機會。
移動應用和遠程訪問
支持移動應用和遠程訪問功能，可通過手機、平板等移動設備隨時隨地監(jiān)控生產(chǎn)過程、做出決策，及時管理和控制制造環(huán)境。
可擴展和定制化服務
自主研發(fā)，擁有全套源碼，可定制開發(fā)集成接口，實現(xiàn)與三方系統(tǒng)的無縫銜接。可根據(jù)用戶需求定制開發(fā)，與用戶業(yè)務流程緊密集成。
BodorMES
完全自研源代碼，基于標準工業(yè)4.0框架配置七大核心板塊，預設40多個工作流程，為多種行業(yè)提供組合定制方案，助力客戶工廠實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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Bodor+
進一步了解
Bodor+
集客戶、售后、市場功能于一體，助力售后服務、設備監(jiān)控、政策支持，提升售后效率、降低成本，輔助市場精準營銷和數(shù)據(jù)分析
高效利用資源
分布式部署可以將不同的業(yè)務組件或服務部署到不同的服務器上，根據(jù)各組件的負載情況動態(tài)調(diào)整資源分配
高可用性
當某個服務器節(jié)點出現(xiàn)故障時，其他節(jié)點可以接管其工作，確保系統(tǒng)持續(xù)運行
可伸縮性
靈活擴展
分布式系統(tǒng)可以輕松地通過增加新的服務器節(jié)點來擴展系統(tǒng)的處理能力
成本效益
分布式顯著降低服務器的總體擁有成本（TCO）。與需要大量服務器的傳統(tǒng)單體架構(gòu)相比，分布式部署在節(jié)省服務器成本方面具有顯著優(yōu)勢
Bodor+
集客戶、售后、市場功能于一體，助力售后服務、設備監(jiān)控、政策支持，提升售后效率、降低成本，輔助市場精準營銷和數(shù)據(jù)分析
高效利用資源
分布式部署可以將不同的業(yè)務組件或服務部署到不同的服務器上，根據(jù)各組件的負載情況動態(tài)調(diào)整資源分配
高可用性
當某個服務器節(jié)點出現(xiàn)故障時，其他節(jié)點可以接管其工作，確保系統(tǒng)持續(xù)運行
可伸縮性
靈活擴展
分布式系統(tǒng)可以輕松地通過增加新的服務器節(jié)點來擴展系統(tǒng)的處理能力
成本效益
分布式顯著降低服務器的總體擁有成本（TCO）。與需要大量服務器的傳統(tǒng)單體架構(gòu)相比，分布式部署在節(jié)省服務器成本方面具有顯著優(yōu)勢
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BodorHUB
進一步了解
BodorHUB
支持設備運行日志、報告、運行統(tǒng)計查看導出,支持34種切割參數(shù)采集，全面監(jiān)控切割設備信息
設備實時監(jiān)控
實時監(jiān)控設備狀態(tài)，X,Y,Z軸坐標以及切割統(tǒng)計
數(shù)據(jù)采集流轉(zhuǎn)
幫助客戶可以將切割數(shù)據(jù)自由的流轉(zhuǎn)設備切割數(shù)據(jù)，打通不同系統(tǒng)之間孤島，使之串聯(lián)
BodorHUB
支持設備運行日志、報告、運行統(tǒng)計查看導出,支持34種切割參數(shù)采集，全面監(jiān)控切割設備信息
設備實時監(jiān)控
實時監(jiān)控設備狀態(tài)，X,Y,Z軸坐標以及切割統(tǒng)計
數(shù)據(jù)采集流轉(zhuǎn)
幫助客戶可以將切割數(shù)據(jù)自由的流轉(zhuǎn)設備切割數(shù)據(jù)，打通不同系統(tǒng)之間孤島，使之串聯(lián)
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BodorNest
自研套料系統(tǒng)
BodorNest
支持多種行業(yè)專用軟件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服務。板材利用率相較舊版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割無縫銜接。
高效的運算速度
自主研發(fā)技術算法，分布式計算環(huán)境，通過編譯優(yōu)化、數(shù)據(jù)壓縮等方式，實現(xiàn)高效的運算速度，快速處理大規(guī)模數(shù)據(jù)和復雜的計算任務。
智能排版優(yōu)化
通過最優(yōu)化算法和排版技術，最大限度利用板材，減少廢料產(chǎn)生。內(nèi)嵌深度學習模塊，更好地理解和調(diào)整布局，進一步提高板材利用率。
廣泛的功能覆蓋
提供多種功能模塊，涵蓋多種數(shù)據(jù)處理及分析功能，無論是統(tǒng)計分析、機器學習還是數(shù)據(jù)可視化，都可以找到相應的工具。
靈敏度分析和優(yōu)化
幫助用戶評估不同因素對套料結(jié)果的影響，制定最佳策略，實現(xiàn)精確優(yōu)化的套料方案。
友好的界面和交互體驗
擁有直觀友好的用戶界面，用戶可通過簡單的操作，完成復雜的任務。
更好的兼容性
提供廣泛的平臺支持、數(shù)據(jù)格式，兼容TEKLA、第三方工具集成、多語言支持和版本兼容功能，提供更靈活和全面的用戶體驗。
可視化展示及預覽
直觀的查看和評估布局方案及材料利用率，必要時可以進行調(diào)整和優(yōu)化。
可擴展和定制化服務
自研核心技術，用戶可根據(jù)需求進行個性化的定制和擴展。
BodorNest
支持多種行業(yè)專用軟件（如Tekla，Tribon），提供功能特殊定制服務。板材利用率相較舊版本提高15%，排版速度提升25%，助力套料切割無縫銜接。
高效的運算速度
自主研發(fā)技術算法，分布式計算環(huán)境，通過編譯優(yōu)化、數(shù)據(jù)壓縮等方式，實現(xiàn)高效的運算速度，快速處理大規(guī)模數(shù)據(jù)和復雜的計算任務。
友好的界面和交互體驗
擁有直觀友好的用戶界面，用戶可通過簡單的操作，完成復雜的任務。
智能排版優(yōu)化
通過最優(yōu)化算法和排版技術，最大限度利用板材，減少廢料產(chǎn)生。內(nèi)嵌深度學習模塊，更好地理解和調(diào)整布局，進一步提高板材利用率。
更好的兼容性
提供廣泛的平臺支持、數(shù)據(jù)格式，兼容TEKLA、第三方工具集成、多語言支持和版本兼容功能，提供更靈活和全面的用戶體驗。
廣泛的功能覆蓋
提供多種功能模塊，涵蓋多種數(shù)據(jù)處理及分析功能，無論是統(tǒng)計分析、機器學習還是數(shù)據(jù)可視化，都可以找到相應的工具。
可視化展示及預覽
直觀的查看和評估布局方案及材料利用率，必要時可以進行調(diào)整和優(yōu)化。
靈敏度分析和優(yōu)化
幫助用戶評估不同因素對套料結(jié)果的影響，制定最佳策略，實現(xiàn)精確優(yōu)化的套料方案。
可擴展和定制化服務
自研核心技術，用戶可根據(jù)需求進行個性化的定制和擴展。
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BodorDriver
自研傳動系統(tǒng)
BodorDriver
通過嚴謹?shù)牧W計算得到近乎完美的慣量比，全面保證核心傳動部件的性能與穩(wěn)定。相較于外購標準品，BodorDriver匹配性更高，更適合激光切割設備的高速往復運動特征。
高精度位置控制
高分辨率的位置反饋裝置和精密的位置控制算法，可實現(xiàn)高精度定位，滿足激光切割要求。
廣泛的通信接口
支持脈沖、EtherCAT、M3、PROFINET總線控制，實現(xiàn)更可靠的數(shù)據(jù)交換和通信。
高速運動和快速響應
自研高性能速度環(huán)控制算法、高度優(yōu)化電機慣性比，擁有快速的數(shù)據(jù)采樣和計算能力，可實現(xiàn)快速精準的切割運動，并實現(xiàn)對外部變化的快速響應。
高抗干擾能力
采用綜合的抗干擾策略，實現(xiàn)電機及驅(qū)動器的高可靠性和高穩(wěn)定性，為激光加工保駕護航。
可靠性和耐久性
憑借完美的設計與嚴格的測試，BodorDriver可在高負荷和惡劣環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行。
BodorDriver
通過嚴謹?shù)牧W計算得到近乎完美的慣量比，全面保證核心傳動部件的性能與穩(wěn)定。相較于外購標準品，BodorDriver匹配性更高，更適合激光切割設備的高速往復運動特征。
精準定位
高效切割
接口廣泛
傳輸可靠
高精度位置控制
高分辨率的位置反饋裝置和精密的位置控制算法，可實現(xiàn)高精度定位，滿足激光切割要求。
廣泛的通信接口
支持脈沖、EtherCAT、M3、PROFINET總線控制，實現(xiàn)更可靠的數(shù)據(jù)交換和通信。
超快響應
超強定力
超久耐力
高速運動和快速響應
自研高性能速度環(huán)控制算法、高度優(yōu)化電機慣性比，擁有快速的數(shù)據(jù)采樣和計算能力，可實現(xiàn)快速精準的切割運動，并實現(xiàn)對外部變化的快速響應。
高抗干擾能力
采用綜合的抗干擾策略，實現(xiàn)電機及驅(qū)動器的高可靠性和高穩(wěn)定性，為激光加工保駕護航。
可靠性和耐久性
憑借完美的設計與嚴格的測試，BodorDriver可在高負荷和惡劣環(huán)境下長時間穩(wěn)定運行。
全自研，超硬核，新突破
邦德激光潛心專研核心光學器件，匠心打磨工業(yè)軟件與智能化系統(tǒng)，以顛覆性創(chuàng)新技術，為客戶創(chuàng)造革命性價值提升體驗。
